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我国钢桶包装行业的现状和发展趋势下

2021-08-18 来源:南昌机械信息网

我国钢桶包装行业的现状和发展趋势(下)

5 、工艺技术落后,工艺装备水平低

国内大多数钢桶生产企业均采用 60 ~ 70 年代工艺技术及工艺设备。生产效率低,产品质量差。只有少数生产厂家近年来全面地改造了设备,引进了新工艺,有的企业还引进了国外先进的生产设备和技术。但就国内的总体状况来说,与国外先进技术相比,工艺技术较为落后,生产装备水平较低。尤其是钢桶缝焊机,自动化程度非常低,其发展不仅赶不上其它制桶设备的水平,而且赶不上国内制桶业的整体发展水平。

6 、采用全自动、半自动和人工的混合生产模式

国内的钢桶企业,还没有一家是采用全自动生产,有的企业只有生产线中的某一部分为全自动,与之配套的是一些半自动设备,有些工序还是采用人工解决,生产装备水平参差不齐。

二、我国钢桶包装行业的发展趋势

国内制桶企业,经过多年的发展,虽然已经有了很大的进步,但多数企业还存在着许多尚需克服的问题:资金不足,专业技术人员缺乏,工艺技术、工艺装备落后,产品质量不稳定,以劣质钢材为原料,有不少企业无钢桶生产许可证等等。对于行业的发展方向,有关的行业专家进行了长期的调研,认为主要的发展趋势应该是以下几个方面。

1 、走强强结合的规模经济发展道路

钢桶生产是一种需要多种行业技术支持的产品,没有雄厚的资金及技术人才做后盾、没有系列化的产品打市场,钢桶企业难以生存,更难以求得发展。

我国钢桶企业,大多数生产规模小,资金投入有限,专业技术人材缺乏,通过联合,可以将企业的生产规模做大,专业人员可以集中统一安排到技术更加专业化,扩大资金来源,并可以做到合理安排。总之,通过联合,可以增强企业产品在市场中的竞争能力。

2 、采用新工艺,提高工艺装备水平

我国钢桶生产企业是要沿用了我国 60 ~ 70 年代的工艺技术及工艺装备,有的还低于这个水平,尽管这些产品在国内尚有一定的市场,但随着国民经济的发展、人民生活水平的提高,人们将对钢桶包装质量的要求越来越高,特别是我国加入 WTO 世贸组织后,如果不抓紧对现有生产工艺进行改进,提高工艺装备水平,国内很多企业将难以参与市场竞争面被淘汰。

3 、继续走产品专业化发展道路

产品的专业化,有利于生产管理,有利于生产工艺技术的掌握和提高,有利于资金的周转,降低生产成本,发挥企业的经济效益。

4 、采用全自动的生产模式

所谓全自动的生产模式,就是要在整个生产线上实现高效率、高质量、高协调的统一。全自动、半自动和手工混合的生产线,不仅发挥不了全自动生产线的高效率,而且质量也得不到保证,整个生产过程的速度、质量及不均衡,这是现代企业生产和技术的一大悲剧!

5 、跟踪市场捕捉市场信息,填补市场产品空白

充分利用制桶企业生产灵活的特点,捕捉市场信息,开发国内外先进的新产品,填补钢桶产品的市场空白。如近年来在国际市场上流行的集装箱专用钢桶、国际标准化钢桶、钢塑复合桶等就是很好的新产品发展方向。

6 、钢桶产品的结构及质量要不断创新和提高

随着钢桶薄型化方向的发展,由于钢桶质量的要求越来越高,对于钢桶的结构也存在着创新的趋势。如“ W ”筋桶、缩颈桶等等都有利于钢桶强度的增强,而且对于减少运输空间,运输尺寸与国际标准接轨都有非常现实的意义。

由于用户对钢桶质量的要求也越来越高,使得制桶企业的工艺技术也要随之不断创新和提高。比如钢桶的外观质量,我们曾经是手刷漆和自然干燥,现在多数企业都提高为自动喷漆和烤漆,不少企业还可以生产多色钢桶。又比如原先钢桶上的各种标识是采用刻版手工喷字的工艺,后来发展为丝网印刷工艺,现在由于用户要求印制彩色图案,又出现了热转印技术的应用等等。总之,产品的结构和工艺都会随着市场的需求而不断地创新和提高。

7 、从事旧桶翻新的企业不断增多,已经开始形成一个产业。

近年来,由于钢桶原材料的涨价等因素的影响,旧桶翻新市场非常活跃,据统计,目前我国的旧桶翻新企业有二百多家,大部分分布在江浙及广东一带,已经开始形成了一个产业。这是环境保护和社会文明的发展趋势,在欧美和日本等国家,旧桶翻新产业都非常发达,并自发地组成的行业协会进行统一的管理和活动,而我国目前还没有对旧桶翻新产业形成统一的管理。对这个产业的统一管这将是钢桶包装行业未来的主要发展目标。

不论从资源的合理利用、减少浪费,还是从循环经济的大局出发,或者是从企业的生存和利润追求,旧桶翻新产业的发展都将是如日中天,这是全世界的发展趋势。

信息来源:杨文亮

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