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硬盒裱糊作业中胶水的选择及使用方法下

2021-08-18 来源:南昌机械信息网

硬盒裱糊作业中胶水的选择及使用方法(下)

二、骨胶正确的使用方法

要发挥出全自动硬盒机械的优良性能,就必须充分利用好骨胶的优点。那么,正确的的使用骨胶,控制骨胶的黏度和浓度就显得尤为重要。

1、 骨胶的黏度的调整是基本点。

使用骨胶时,胶的黏度决定着涂胶是否合适,调整到适当的黏度并始终稳定保持这个黏度是最重要的。胶的黏度是由浓度和温度决定的。也就是说,浓度降低(用水稀释后),黏度也会随之下降;另一方面,如果胶水温度升高,黏度也会随之下降。在实际生产过程中,随着时间的推移,一部分水分会蒸发,浓度自然会上升,黏度也就会随着发生变化,所以呢,要经常补充水分以保持一定的黏度。日本的全自动硬盒生产线配备有自动测定黏度功能,使用比较方便;但因为价格较高,使用普通半自动机械的只能依赖于操作者的经验和技术了。

前面我们已经说过,我们的推荐黏度是500cps,但实际上正常的使用范围为300cps~800cps,也就是说,只有这个范围内才可以实现,而其中最适应自动机械的是500cps。如何测定胶水浓度,在国外有专门的测定仪器——黏度计;我们也可以通过测定浓度和温度来推算出胶水黏度,比如,在日本府中纸工株式会社所产全自动硬盒生产线KZM-A500状态下,温度60℃,浓度55%,则可以计算出黏度是360cps(详见例图2)。不过,在使用过程中,操作者要时刻注意经常去测试浓度和温度。

例图2:普通骨胶浓度、温度、黏度及强度变化表

浓度 45% 50% 55% 60%

强度温度 1.7KG 2.7KG 4.5KG 7.3KG

65℃ 75 150 310 620

60℃ 90 180 360 750

55℃ 100 210 440 940

50℃ 115 250 550 1200

45℃ 145 310 680 1520

那么,如何调整胶水黏度呢?我们可以调整胶水浓度或者改变胶水温度两种方法来得以实现。

⑴调整浓度的方法

浓度就是胶的固体和水的比例。由于在作业过程中,水分会不断蒸发,因此浓度会只升不降,所以我们要掌握正确的稀释方法。稀释胶水是很简单的,但不能把浓度稀释过低,因为稀释后胶的强度会变低,起皱率也会变德,但容易粘不住而浮起,另外因为有水分的影响会使纸张拉伸而造成细皱或反折。

因此,尽量在保持一定浓度后,不要通过再改变浓度来调整黏度,我们还可以通过调整温度来控制黏度。

⑵关于胶水温度的控制

日本产全自动硬盒机械的胶水推荐使用温度为60℃,请注意一定要尽量控制。胶水因温度上升而使黏度下降的原因是因为如果温度升的太厉害,会因为热劣化而导致物性低下,所以控制恒温显得异常重要。普通的半自动机械的胶水罐是由热水罐间接加热的,所以热水的温度必须上升到90℃左右,才能使涂胶部胶辊上的胶水温度上升到60℃,可以指出这种方式使胶水劣化的危险性非常之大。日本全自动机械在加热方式上作了技术改进,基本已经可以实现自动控温功能。另外,我们还应配备专用测量胶水温度计,时刻检查作业。

2、 使用骨胶的正确方法里还应重视适当的涂胶量

涂胶量的的推荐值会因为室温、骨胶品种、机械自动化程度不同而有所差异,普通半自动机械一般是每平方米40克左右,而日本全自动机械则为30克。其实,涂胶量越少,效果也会越好,而且又经济,当然前提是胶水黏度、温度、浓度及强度都要控制好,以能贴牢为基础。胶水涂量的克重,只要把折入部分贴上即可,超过必要的胶水多涂只会有害无益。测定涂胶量只需将涂胶后的贴纸马上反折,并以0.1克为单位,用portable scale专用计算器计算,并换算成m2即可。

如果机器使用时间较长,而出现涂胶不均,是因为涂胶滚筒需要研磨了。

3、操作车间的室温控制

如果操作车间室温太低,胶水会马上凝固成固体状态而使纸盒黏度不好,即使涂胶量再多也没用。当然,涂胶量越少,对室温越敏感,所以到冬天,操作车间应保持20℃以上的温度,有必要装上空调。在操作车间里还要安装大型易见的温度计,以便更好的检查作业。

对于自动硬盒设备胶水的选择及使用方法的注意点就是以上几点。希望各家用户以及设备和胶水供应厂商养成并一直保持经常采集测量数据的好习惯,以便更好的理解胶水的特性,并结合实际,以使全自动硬盒生产线以及半自动硬盒裱糊设备发挥出最大的能量,做出更好的产品。

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